冷轧钛板表面缺陷的原因及控制
发布时间:2021-09-30
摘要:1、划伤原因：导板、辊道、工具、辊道不干净，有附着物或棱角毛刺等，滚动、划伤表面；操作不小心，导致它们相互碰撞，形成划伤表面。措施：轧前检查工具、导板、辊道和轧辊等，发现问题及时清除；小心操作，不要拉...
1、划伤原因：导板、辊道、工具、辊道不干净，有附着物或棱角毛刺等，滚动、划伤表面；操作不小心，导致它们相互碰撞，形成划伤表面。措施：轧前检查工具、导板、辊道和轧辊等，发现问题及时清除；小心操作，不要拉扯和碰撞。2、金属压痕原因：轧件的边缘毛刺和尾渣压入产品表面。措施：及时清除板坯边缘的毛刺和表面异物。及时剪去裂边和裂头。3. 非金属压痕原因：环境卫生差，轧件表面有灰尘、异物落下；酸洗后清洗不干净。措施：做好卫生工作，及时清除轧件表面的粘连物。4、马坑麻点原因：压校正退火时压板或背板表面有灰尘和异物。措施：入炉前及时清理压板和背板表面。5 、轧辊痕原因：轧辊表面磨损严重，有凹坑、麻点、划痕等；轧辊表面被板角压出凹坑。措施：如发现轧辊痕迹，需打磨或更换轧辊。非常规缺陷有：1、表面裂纹原因：来料不合格，表面裂纹未清理干净，或来料表面脆性吸气层未清理。另外，减量程序不合理，合格加工率小，合格率过多，或合格加工率分布不均。措施：严格控制来料表面质量，合理分配道次加工率，保证板坯退火温度均匀，加强轧制润滑。2. 酸斑原因：一是酸洗时残留的酸没有洗掉，板子干燥成型。一是板材在叠层退火时表面氧化不均匀，酸洗后表面腐蚀不一致。措施： 酸洗必须清洁干净，确保干燥前板材表面无残酸；降低堆垛厚度，保证板材退火均匀；砂光处理也可用于后期打捞处理。
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