钛合金常见的锻造缺陷有哪些？
发布时间:2021-08-20
摘要:目前钛合金常见的锻造缺陷主要有过热和不均匀、气孔、裂纹等，这些缺陷一般在钛合金制品的显微组织检查或超声波检查中很容易发现，主要出现在钛合金制品的锻造过程中. 它是由于参数控制不当而形成的，因此在锻造过...
目前钛合金常见的锻造缺陷主要有过热和不均匀、气孔、裂纹等，这些缺陷一般在钛合金制品的显微组织检查或超声波检查中很容易发现，主要出现在钛合金制品的锻造过程中. 它是由于参数控制不当而形成的，因此在锻造过程中需要根据钛合金材料的不同特性，选择合适的变形率（锻造设备）、加热锻造温度、锻造后的道次变形和冷却速度。钛合金具有低密度、高比强度、耐高温、耐腐蚀和非磁性等优良的综合性能，1.空洞缺陷研究表明，金属材料的塑性变形过程伴随着组织结构的变化，主要包括晶粒长大、等轴晶粒伸长、晶粒旋转和滑动、位错增殖、动态回复和再结晶、空洞形核和长大等。大等。晶界滑移是塑性变形的主要机制。晶界滑移会引起局部应力集中，阻碍晶界滑移的进一步发生。当位错运动不能消除应力集中时，空隙会成核然后长大。大。空腔优先在三角形晶界处成核。随着变形量的增加，腔体开始生长，腔体不再以等轴测状态生长，而是以椭圆方式生长。空腔很容易扩散到平行拉应力共享的晶界，从而在拉应力方向形成定向空位流，并不断向空腔中心聚集，从而使空腔平行于拉伸方向生长。大量文献提到合金在锻造过程中容易出现“点蚀”和空洞。通过对TA7钛合金“点蚀”和空洞缺陷的形成机理的分析，总结出一套TA7钛合金锻件空洞缺陷的预防方法。有效的方法是严格控制每燃烧时间的变形量≤50%，严格控制变形率。最好采用液压或液压锻造，尽量避免锤锻，在生产中取得了较好的效果。从而在拉应力方向形成定向空位流，并不断向型腔中心聚集，使型腔平行于拉伸方向生长。大量文献提到合金在锻造过程中容易出现“点蚀”和空洞。通过对TA7钛合金“点蚀”和空洞缺陷的形成机理的分析，总结出一套TA7钛合金锻件空洞缺陷的预防方法。有效的方法是严格控制每燃烧时间的变形量≤50%，严格控制变形率。最好采用液压或液压锻造，尽量避免锤锻，在生产中取得了较好的效果。从而在拉应力方向形成定向空位流，并不断向型腔中心聚集，使型腔平行于拉伸方向生长。大量文献提到合金在锻造过程中容易出现“点蚀”和空洞。通过对TA7钛合金“点蚀”和空洞缺陷的形成机理的分析，总结出一套TA7钛合金锻件空洞缺陷的预防方法。有效的方法是严格控制每燃烧时间的变形量≤50%，严格控制变形率。最好采用液压或液压锻造，尽量避免锤锻，在生产中取得了较好的效果。并不断向型腔中心聚集，使型腔可以平行于拉伸方向生长。大量文献提到合金在锻造过程中容易出现“点蚀”和空洞。通过对TA7钛合金“点蚀”和空洞缺陷的形成机理的分析，总结出一套TA7钛合金锻件空洞缺陷的预防方法。有效的方法是严格控制每燃烧时间的变形量≤50%，严格控制变形率。最好采用液压或液压锻造，尽量避免锤锻，在生产中取得了较好的效果。并不断向型腔中心聚集，使型腔可以平行于拉伸方向生长。大量文献提到合金在锻造过程中容易出现“点蚀”和空洞。通过对TA7钛合金“点蚀”和空洞缺陷的形成机理的分析，总结出一套TA7钛合金锻件空洞缺陷的预防方法。有效的方法是严格控制每燃烧时间的变形量≤50%，严格控制变形率。最好采用液压或液压锻造，尽量避免锤锻，在生产中取得了较好的效果。并严格控制变形率。最好采用液压或液压锻造，尽量避免锤锻，在生产中取得了较好的效果。并严格控制变形率。最好采用液压或液压锻造，尽量避免锤锻，在生产中取得了较好的效果。2.锻造热效应在钛合金的锻造变形中，一般情况下，中心部分是变形严重的区域，所以中心是温升最高的区域。中心部位的温升是制定锻造工艺的主要依据。使用锻造速度较快的锻锤锻造钛合金时，必须考虑锻造过程中的中心热效应，不能连续锤击坯料。对于钛合金锻造，有条件的建议使用压力机或快锻机。该类锻造设备冲击速度低，锻造过程中毛坯瞬时应变率低，产生的变形热不是很明显，3. 组织不均在锻造工艺方面，首先在锻造钢锭时采用适当的高温均质化处理。通过均质化退火或变形再结晶，改善和消除了铸锭柱状结构区的微观晶内枝晶偏析；其次，在合金中，在坯料和成品的模锻过程中，采用适当的锻后冷却方法进行控制，抑制组织中粗大α块的出现。上述TC17钛合金锻件在亚β模锻后，采用空冷是产生粗α块的诱因。锻造后冷却速度慢，过冷度小，形核率低，锻造后，水冷或油冷将锻造产生的晶体缺陷（位错、亚晶）和位错密度增加到室温的全部或部分变形组织修复，并在室温下加入大量晶核进行再结晶。后续热处理工艺。在热处理过程中，β相的析出机制由空冷条件下的诱导成核机制转变为独立成核方式，形成初生α和次生α细小、混乱、交织的条带。这种结构可以显着提高合金的综合性。表现。
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